Nakładanie podkładu na podłogę

Spisu treści:

Nakładanie podkładu na podłogę
Nakładanie podkładu na podłogę
Anonim

Przyczyny gruntowania podłóg, sposoby aplikacji rozwiązań na podłoża drewniane i betonowe, dobór narzędzi do pracy, określenie ilości materiałów eksploatacyjnych. Gruntowanie podłogi to obróbka podłoża specjalnymi związkami poprawiającymi przyczepność kolejnych powłok i tworzącymi na powierzchni warstwy ochronne o różnym przeznaczeniu. Zastosowanie rozwiązania jest obowiązkowym etapem aranżacji podłóg. W artykule omówiona zostanie technologia prac gruntujących.

Dlaczego potrzebujesz podkładu do podłóg

Podkład podłogowy
Podkład podłogowy

Pojawienie się defektów na podłogach często wiąże się z ignorowaniem procesu pierwotnej obróbki podłoża lub z niewłaściwym doborem środków. Aby uniknąć takich problemów, powinieneś wiedzieć, jak podkład wpływa na materiały i czego użyć w każdym konkretnym przypadku.

Gdy jastrych betonowy wysycha, woda odparowuje z porów materiału i pozostają puste przestrzenie, które osłabiają powłokę. W efekcie na powierzchniach pod wpływem temperatury, wilgotności i czynników mechanicznych powstają pęknięcia i odpryski. W pustkach mogą rozwijać się pleśń i pleśń. Masy wyrównujące i masy wyrównujące często złuszczają się na surowym podłożu.

Preparat gruntujący wzmacnia górne warstwy posadzki, eliminuje wgłębienia i nierówności, zamyka pory i zmniejsza ilość wody, którą może wchłonąć beton. Kompozycje zapobiegają również pojawianiu się kurzu na powierzchni podłogi, który wnika do pomieszczenia nawet spod krawędzi linoleum. Po impregnacji tworzy się cienka warstwa ochronna, która wiąże kurz i poprawia przyczepność podłogi do kleju (jeśli materiał się skleja).

Konieczność gruntowania podłóg drewnianych pojawia się w następujących przypadkach:

  • pozbyć się żywicy znajdującej się w pobliżu sęków i na końcach desek;
  • do barwienia desek podłogowych;
  • wyeliminować drobne defekty, szorstkość;
  • chronić przed wilgocią, owadami, wpływami środowiska;
  • stworzyć wysokiej jakości bazę pod lakier.

Podłogi impregnowane są kilkoma rodzajami mieszanek:

  1. Rozwiązania powierzchniowe. Wnikają na głębokość 1-2 mm, dzięki czemu nakładane są na solidne podłoża. Ich głównym celem jest wysokiej jakości połączenie jastrychów z powłokami wierzchnimi.
  2. Preparaty głęboko penetrujące. Impregnują materiał na głębokość 10 cm i mają na celu wzmocnienie jastrychu o niskiej jakości. Są to drogie substancje, dlatego stosuje się je tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne.

Wybór narzędzi do nakładania podkładu podłogowego

Niemożliwa jest obróbka powierzchni o wysokiej jakości bez specjalnych narzędzi. Jeśli nie masz pewności, jak nałożyć podkład na podłogę, zapoznaj się z poniższymi informacjami.

Szczotki do gruntowania podłóg

Szczotka podłogowa
Szczotka podłogowa

Służą do nakładania zaprawy na małe i średnie posadzki. Z ich pomocą przetwarzane są narożniki i trudno dostępne miejsca, kompozycje są nakładane wzdłuż linii delimitacyjnej.

Do pracy będziesz potrzebować kilku pędzli o różnych rozmiarach włosia i rączek. Jeśli to możliwe, kupuj instrumenty z długimi włóknami, które wnikają w drobne szczeliny.

Najpopularniejsze są następujące akcesoria:

  • Maklovitsy to szerokie pędzle używane do pracy na małych powierzchniach.
  • Płaskie długie szczotki o szerokości 15 cm dobrze pokrywają krawędzie podłogi roztworem.
  • Szczotki do grzejników są używane do leczenia obszarów, do których dostęp jest ograniczony i które wymagają pielęgnacji.

Wałki podkładowe

Gruntowanie podłóg wałkiem
Gruntowanie podłóg wałkiem

Podczas gruntowania powłoka wałka nie rozprowadza cieczy, ale niejako ją uszczelnia. W rezultacie roztwór nakłada się równomiernie na całej powierzchni. Mieszanka nie gromadzi się nawet na wytłoczonych podłogach. Wybierając wałek, kieruj się następującymi wskazówkami:

  1. Cylindryczne wałki do podkładu podłogowego mają szeroką powierzchnię roboczą i specjalną konstrukcję, która pozwala na obróbkę dużej powierzchni w krótkim czasie.
  2. Uchwyty narożne są przeznaczone do nakładania mieszanki w narożnikach i innych niewygodnych miejscach, których nie można przetaczać wałkiem cylindrycznym.
  3. Urządzenie o krótkich włosach idealnie równomiernie aplikuje płyn, nie pozostawiając widocznych warstw. Stosuje się go przed pokryciem podłogi bezbarwnym lakierem lub jasnymi farbami.
  4. Przed ułożeniem płytek można zastosować wałek z długim włosiem. Ale po wyschnięciu na powierzchni pozostają brzydkie plamy.

Wałki do podkładu są przeznaczone do konkretnego rodzaju mieszanki. Na przykład emalia nitro rozpuszcza powłoki polimerowe narzędzia, dlatego przy zakupie należy sprawdzić kompatybilność wałka i narzędzia. Należy pamiętać, że podkładki zastępcze do podkładów na bazie wody lub benzyny lakowej są sprzedawane w dużych ilościach, natomiast emalie nitro uważane są za rzadkie i drogie.

Powierzchni roboczej nie można prawidłowo wyczyścić po zakończeniu pracy. Płaszcz można owinąć hermetyczną folią do następnego użycia, ale wtedy wyschnie.

Opryskiwacze do podkładów podłogowych

Pneumatyczny pistolet natryskowy
Pneumatyczny pistolet natryskowy

O wiele wygodniej jest zastosować rozwiązanie za pomocą urządzenia pneumatycznego. Mieszanina uderza w powierzchnię pod ciśnieniem, co umożliwia głębszą penetrację materiału.

Zalety korzystania to:

  • wysoka prędkość przetwarzania dużych obszarów;
  • uzyskanie równej cienkiej warstwy;
  • nakładanie mieszanki w trudno dostępnych miejscach;

Jeśli zdecydujesz się na zakup urządzenia mechanicznego, zapoznaj się z naszymi wskazówkami:

  • Do zabiegu niezbędne jest zastosowanie urządzeń z wymiennymi końcówkami, które pozwolą dobrać średnicę końcówki w zależności od rodzaju podkładu.
  • Wybierając narzędzie, zastanów się, do jakich płynów jest przeznaczone. Niektóre działają tylko z preparatami rozpuszczalnymi w wodzie, inne mogą rozpylać lepkie substancje.
  • Jeśli nakład pracy jest niewielki, do spryskania roztworu można użyć ręcznego sprayu ogrodowego.
  • Do obróbki dużych powierzchni potrzebne jest urządzenie z kompresorem o mocy 1,2-1,8 kW, które wytwarza ciśnienie do 9 bar.

Technologia gruntowania podłóg

Zaleca się gruntowanie podłóg w temperaturze od +5 do +30 stopni i średniej wilgotności. Przy nadmiernej wilgoci produkt zacznie się pienić, a jego działanie ulegnie pogorszeniu. Opakowanie materiału może zawierać inne wymagania, które należy spełnić przed rozpoczęciem pracy.

Przygotowanie roztworu do gruntowania podłóg

Przygotowanie podkładu
Przygotowanie podkładu

Przed gruntowaniem należy określić zużycie podkładu na podłogę, a także zrozumieć sposób przygotowania materiału roboczego.

Średnie zużycie płynnego środka do posadzek podane jest na opakowaniu produktu. Zwykle mieści się w przedziale 1-2kg na m22… W przypadku powierzchni porowatych i chropowatych produkt może potrzebować kilka razy więcej.

Ilość suchego podkładu można obliczyć zgodnie z naszymi zaleceniami:

  1. Zużycie materiału zależy od rodzaju i materiału podstawy. Do obróbki podłóg drewnianych o powierzchni od 3 do 10 m2 kup jednokilogramowe opakowanie.
  2. Skład o wysokiej penetracji - 1 kg mieszanki pokrywa 7 m²2 piętro.
  3. Mieszanki uniwersalne - 1 kg na 15 m2.
  4. Na bazie wody - 1 kg na 10 m²2.
  5. Kleje - 1 kg na powierzchnię od 3 do 10 m2, w zależności od rodzaju powierzchni.

Przygotowanie produktu do pracy jest bardzo proste - wystarczy wymieszać zawartość słoika, aby osadzone składniki były równomiernie rozłożone w całej objętości. Lepiej pracować z mikserem budowlanym lub wiertarką z dyszą. Jeśli nie ma dostępnych elektronarzędzi, spróbuj ostrożnie obchodzić się z zawartością puszki ręcznie.

Przygotowanie roztworów z substancji suchych i stężonych zależy od ich składu:

  • Jednoskładnikowe podkłady podłogowe rozcieńcza się wodą, rozcieńczalnikiem lub olejem schnącym.
  • Aby uzyskać mieszaniny dwuskładnikowe, pierwiastki są dodawane w określonej kolejności. Utwardzacz dodaje się najpierw na około godzinę przed użyciem, a następnie rozcieńczalnik. Proporcje i czas gotowania podane są w instrukcji produktu. Mieszanki dwuskładnikowe bardzo dokładnie wymieszać. Do pracy wskazane jest użycie wiertarki wolnoobrotowej (300-400 obr./min) z dyszą na pełną wysokość wiadra.
  • Związki alkidowe rozcieńcza się rozpuszczalnikami 649 lub 650 lub rozpuszczalnikiem w stosunku 1:1.
  • Zdyspergowany w wodzie podkład do podłóg najpierw miesza się w fabrycznym pojemniku, a następnie wymaganą ilość wlewa się do czystego wiadra. W celu zmiany lepkości dodaje się wodę.
  • Suchą, rozpuszczalną w wodzie mieszaninę rozcieńcza się wodą w stosunku 1: 4.

Przygotuj tyle mieszanki, ile możesz wypracować w najbliższej przyszłości, ponieważ masa w wiadrze szybko straci swoje właściwości lub po prostu wyschnie. Po przygotowaniu produktu zaleca się go odcedzić.

Przygotowanie podłoża do gruntowania

Zamiatanie jastrychu betonowego
Zamiatanie jastrychu betonowego

Przed pokryciem podłogi podkładem sprawdź jakość wałka i upewnij się, że nie wypadają z niego żadne włókna, bardzo trudno jest usunąć opadłe kłaczki z powierzchni. Sprawdzanie futra odbywa się w dwóch etapach: najpierw oskubać i upewnić się, że nie wspina się, następnie zanurzyć wałek w produkcie, przykryć niepozorny obszar i pozostawić na 15 minut, ponownie zanurzyć narzędzie i przejechać ta sama powierzchnia. Jeśli nie zaobserwuje się włosów, instrument może być obsługiwany.

Przed nałożeniem podkładu na podłogę należy przygotować powierzchnię do pracy:

  1. Sprawdź wytrzymałość jastrychu betonowego, usuń wszelkie luźne obszary.
  2. Oczyść obszar z kurzu i brudu. Jeśli podłoga jest remontowana, starą powłokę należy usunąć ręcznie lub szlifierką.
  3. Sprawdź, czy nie ma tłustych obszarów. Tłuste plamy należy usuwać rozpuszczalnikami.
  4. Jeśli betonowa podstawa jest luźna, nałóż płyn, aż jastrych zostanie całkowicie nasycony.
  5. Powierzchnie drewniane szlifować wzdłuż słojów drewna. Stopniowo zmieniaj ziarnistość instrumentu z grubej na drobną. Upewnij się, że na deskach nie pozostała stara powłoka. Dla wygody pracy skórę można owinąć wokół bloku o wymaganym rozmiarze.
  6. Zachowaj szczególną ostrożność, aby usunąć sęki na deskach iglastych, z których może wydostawać się żywica. Jeśli zostanie znaleziony, wyczyść substancję szpachelką. Jeśli żywica wyjdzie ponownie, rozgrzej węzeł suszarką budowlaną i pokryj problematyczny obszar podkładem szelakowym.
  7. Tłuste plamy z desek usuwa się szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem.
  8. Po obróbce odsączyć kurz odkurzaczem i spłukać powierzchnię. Dalsze prace trwają po całkowitym wyschnięciu podłogi.

Cechy nakładania podkładu na podłogę

Nakładanie podkładu na podłogę
Nakładanie podkładu na podłogę

Procedura nakładania podkładu wygląda następująco:

  • Podziel powierzchnię mentalnie na paski o szerokości 2-3 pędzli. W przyszłości pracuj z nimi jeden po drugim.
  • Wlej niewielką ilość płynu do tacki. Wydajność musi być odpowiednia do narzędzia roboczego. Duże pudełko mieści więcej płynu, ale jeśli nie zostanie szybko użyty, roztwór wyschnie
  • Zanurz narzędzie w płynie i nałóż podkład na podłogę, przesuwając go wzdłuż słojów. Najpierw pokryj całą powierzchnię mieszanką, a następnie rozprowadź równomiernie na powierzchni.
  • Po przetworzeniu jednego paska przejdź do drugiego, nie dotykaj pierwszego. Staraj się nie nakładać substancji na wykończenie, aby nie zastanawiać się, jak ją wyczyścić.
  • Usuń nadmiar z krawędzi paska.
  • Po nałożeniu poczekaj, aż płyn wyschnie, a następnie papierem ściernym usuń wypukłe włókna drewna.
  • Oczyścić powierzchnię i ponownie pokryć roztworem.
  • Czas całkowitego wyschnięcia produktu jest wskazany na opakowaniu, ale może być nieprawidłowy ze względu na niezgodność z reżimem temperaturowym. Nie pozostawiaj zagruntowanej podłogi na długi czas bez dalszego wykończenia, ponieważ może osadzać się na nim kurz, brud i wilgoć.

Używając pistoletu natryskowego, należy pamiętać, że nałożona warstwa jest bardzo cienka i niektóre miejsca będą musiały być poddawane kilkukrotnemu zabiegowi. Opryskiwanie jest słabo kontrolowane, a niektóre produkty są toksyczne, dlatego operator musi nosić osobiste wyposażenie ochronne.

Jak zagruntować podłogę - obejrzyj wideo:

Zgodność z technologią wykonania robót gwarantuje, że posadzki zachowają swoje właściwości przez cały okres eksploatacji. Ważne jest również, aby nie oszczędzać na materiałach eksploatacyjnych, dodatkowe warstwy tylko zwiększają jakość powłoki.

Zalecana: