Jak polakierować drewnianą podłogę

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 14:50

Rodzaje lakierów do podłóg drewnianych, technologia obróbki powierzchni, możliwe wady powłoki oraz propozycje ich eliminacji. Lakierowanie podłóg drewnianych to obróbka powierzchni środkiem ochronnym w celu zachowania naturalnej atrakcyjności tarcicy i wydłużenia jej żywotności. Sugerujemy zapoznanie się z zasadami wyboru kompozycji do pokrywania podłóg i technologią wykonywania prac wykończeniowych.

Wybór lakieru do drewnianej podłogi

Lakiery są klasyfikowane według wielu parametrów, ale produkty domowe są często wybierane pod względem składu i aplikacji.

Klasyfikacja lakierów podłogowych według rodzaju rozpuszczalnika

Składniki płynne dzielą lakiery na wodorozcieńczalne i rozpuszczalnikowe. Pierwszy typ jest praktycznie bezwonny, emituje niewielką ilość szkodliwych substancji. Szybko schnie i ma dobre właściwości adhezyjne. Jednak po takim zabiegu posadzkę należy ponownie pomalować po 2-3 latach. Również w pomieszczeniu konieczne jest stałe utrzymywanie wilgotności w granicach 50%.

Związki organiczne do lakierowania podłóg drewnianych mają silny nieprzyjemny zapach i długo emitują toksyczne opary. Z pozytywnych cech można zauważyć odporność na naprężenia mechaniczne - ścieranie i wstrząsy.

Klasyfikacja lakierów według składu

Badanie składu lakieru nawierzchniowego jest głównym kryterium przy wyborze produktu do obróbki powierzchni. Jeśli zdecydujesz się pomalować drewnianą podłogę własnymi rękami i samodzielnie zakupić materiały eksploatacyjne, zwróć uwagę na następujące produkty:

• Rozpuszczalne w wodzie preparaty poliuretanowe … Są uważane za najlepsze do podłóg drewnianych. Zwiększają wytrzymałość i elastyczność powierzchni, nie wydzielają substancji toksycznych, nie ścierają się nawet w miejscach aktywnego użytkowania. Na rynku rosyjskim najlepsze są produkty szwedzkie. Są to transparentne, bezbarwne rozwiązania, które doskonale podkreślają strukturę drewna. Można je wykorzystać do uzyskania podłóg lakierowanych, półlakierowanych lub błyszczących. Ale dobry połysk jest możliwy tylko na suchych deskach. Jeśli zawartość wilgoci w litym drewnie przekracza 10%, pojawiają się bąbelki. Warto również zwrócić uwagę na wysoką cenę takich rozwiązań.
• Lakiery akrylowo-poliuretanowe … Aby obniżyć koszty, do lakieru poliuretanowego dodaje się akryl. Preparat ma dobrą rozsmarowność, nadaje się do pokrywania masywu w trudno dostępnych pomieszczeniach.
• Lakiery akrylowe do podłóg drewnianych … Związki akrylowe, które charakteryzują się niską odpornością na ścieranie, są jeszcze tańsze. Produkowane są wyłącznie na bazie wody, dlatego nie wydzielają szkodliwych oparów.
• Roztwory uretanowe … Sprawdziły się dobrze w warunkach częstych wahań temperatury i wilgotności. Nie pozwalają na pęcznienie masy drzewnej przy zmianach temperatury. Są stosunkowo niedrogie.
• Zawiesiny alkidowe … Są w stanie konkurować z poliuretanem pod względem wytrzymałości. Powłoka zachowuje swój atrakcyjny wygląd nawet w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu. Drewno po obróbce zmienia kolor na lepsze, faktura i struktura są wyraźnie widoczne. Na powierzchni lakierowanej podłogi tworzy się elastyczna antypoślizgowa folia w kształcie rogu. Jednak nie każdy lubi długotrwałe suszenie i surowe wymagania dotyczące aplikacji substancji – nie zaleca się stosowania więcej niż 120 g/m2²… Przy dużej grubości pojawiają się bąbelki i zmarszczki. Ponadto podczas suszenia należy przestrzegać reżimu temperaturowego, w przeciwnym razie proces utwardzania znacznie się zwiększy. Produkty najwyższej jakości produkowane są w Niemczech. Fińskie i rosyjskie mają gorszy stopień oczyszczenia mieszaniny, ale są tańsze.
• Lakiery epoksydowe … Mają dobre właściwości wytrzymałościowe, ale przez pierwsze trzy dni wydzielają szkodliwe dla człowieka opary. Ponadto produkty są dwuskładnikowe i wymagają wiedzy oraz ścisłego przestrzegania technologii mieszania.
• Lakiery na bazie alkoholu … Wykonany z dodatkiem naturalnych żywic. Dzięki tej kompozycji podłoga jest pokryta kilkoma warstwami bez usuwania poprzedniej. Podłogi impregnowane alkoholem są lśniące i atrakcyjne, ale boją się wilgoci. Szybko schną, tworzą cienką, równomierną warstwę na powierzchni i są niedrogie.
• Ciecze oleiste … Używany tylko do podstawowego pokrycia. Nie można ich nakładać cienką warstwą, dlatego rzadko są używane jako ostatnie. Rozwiązania przeznaczone do lokali o dużym natężeniu ruchu. Po wyschnięciu na powierzchni pozostaje twardy brązowy lub żółty film.

Dobór lakieru do podłóg do różnych pomieszczeń

Właściwości wykończenia podłogi drewnianej wpływają na jej możliwości zastosowania. Przy wyborze lakieru zaleca się uwzględnienie przeznaczenia pomieszczenia, w którym będzie on używany:

1. Podłogi lakierowane w kuchniach i łazienkach muszą być wodoodporne, dlatego w tych miejscach należy stosować lakiery uretanowe, uretanowo-alkidowe i poliuretanowe.
2. W salonach, korytarzach, na schodach należy pokrywać płyty substancjami epoksydowymi oraz roztworami na bazie żywic poliuretanowych odpornych na ścieranie.
3. W pokojach dziecięcych stosuj leki emitujące szkodliwe opary tylko podczas prac wykończeniowych. Takie lakiery są oznaczone napisem „EN 71, 3”.
4. W kraju należy stosować powłoki, które zachowują swoje właściwości, gdy wielkość tarcicy zmienia się pod wpływem temperatury i wilgotności. Należą do nich lakiery alkidowe uretanowe i lakiery uretanowe.
5. Intensywnie użytkowane podłogi w przedpokoju, salonie, przedpokoju należy pokryć związkami epoksydowymi.
6. Stopnie drewniane nie powinny być śliskie, dlatego maluj zaprawami antypoślizgowymi uretanowymi.

Upewnij się, że substancja nie przekroczyła daty ważności. Otworzyć pojemnik z produktem i sprawdzić zawartość. Jeśli nie podoba Ci się jakość mieszanki, wymień ją.

Technologia lakierowania podłóg drewnianych

Technika lakierowania przewiduje różne sposoby aplikacji rozwiązań, w zależności od zastosowanych akcesoriów oraz rodzaju farb i lakierów.

Narzędzia do lakierowania podłóg

Przed lakierowaniem podłogi drewnianej przygotuj specjalne narzędzia i akcesoria do pracy. Istnieje kilka sposobów nakładania lakieru nawierzchniowego, ale w domu lakieruje się je pędzlem, wałkiem lub wacikiem.

Wybór narzędzia roboczego zależy od rodzaju substancji:

• Do pracy z preparatami poliuretanowymi i olejowymi potrzebne są pędzle. Do pracy nadają się miękkie włókna naturalne z rozdwojonymi końcami. Taki kształt zapewnia równomierne rozprowadzenie płynu. W sklepie można znaleźć specjalne produkty o szerokości 100 mm, które nazywane są tzw. pędzlami do lakierowania podłogi.
• Tampony są używane podczas pracy z lakierami alkoholowymi (na bazie żywic roślinnych) i szelakiem. Urządzenie można łatwo wykonać samodzielnie z wełnianej tkaniny lub waty, którą owija się lnianą serwetką. Rozmiary narzędzi mogą wahać się od 35 do 100 mm, w zależności od obszaru leczonego obszaru.
• Wałki sprzedawane są z krótkim i długim drzemkiem. Pierwszy typ stosuje się do lakierów na bazie wody, drugi do wszystkich pozostałych.

Zaopatrz się również w czysty bawełniany ręcznik do wycierania podłogi przed nałożeniem produktu.

Przygotowanie powierzchni podłogi do lakierowania

Nie ma możliwości skorygowania defektów powierzchni pod farbą nawierzchniową, dlatego podłoże musi być bardzo starannie modyfikowane. Praca składa się z kilku etapów.

Na początek usuń poważne wady w ten sposób:

1. Usuń wszystkie wystające elementy z powierzchni podłogi - gwoździe, sęki itp.
2. Wymień mocno uszkodzone deski podłogowe.
3. Cienkie pęknięcia zamaskować kitem do drewna.
4. Aby uszczelnić dziury po gwoździach, przygotuj zaprawę kleju do drewna i trocin. Nałóż miksturę na problematyczne miejsce za pomocą szpatułki i wcieraj okrężnymi ruchami.
5. Usuń smołę z desek sosnowych pocierając benzyną.
6. Deski pokryte woskiem ochronnym przetrzeć benzyną lakową w celu usunięcia powłoki.

Wskazane jest szlifowanie specjalną maszyną. Urządzenie usunie nie tylko nierówności i drzazgi, ale również górną, poczerniałą warstwę drewna. Baza powróci do swojego naturalnego pierwotnego koloru.

Obrobić podłogę grubą szmatką ścierną i usunąć wszelkie zabrudzenia i starą powłokę z powierzchni. Zmień na taśmę szlifierską o średniej ziarnistości i kontynuuj pracę, aż uzyskasz gładką powierzchnię o przyjemnym odcieniu.

Przejdź po powierzchni drobnoziarnistym papierem ściernym. Wykończ narożniki pomieszczenia ręcznie lub za pomocą specjalnych szlifierek kątowych.

Następnie musisz odkurzyć podłogę, czyszcząc ją z drobnego brudu i ziaren piasku. Umyj tablicę wilgotną ściereczką, najlepiej z mikrofibry, po której nie pozostanie nawet najmniejszy kurz. Dodaj detergent do wody myjącej i sprawdź reakcję podłoża na małej powierzchni.

Jeśli kolor się zmienił, oznacza to, że w drewnie znajdują się dodatki reagujące na chemię gospodarczą. W takim przypadku dalsze czyszczenie należy przeprowadzić bez detergentów. Umyte deski spłukać kilkakrotnie czystą wodą. Poczekaj, aż podłoga całkowicie wyschnie.

Funkcje gruntowania podłogi drewnianej

Aby uzyskać wysokiej jakości błyszczącą powierzchnię, podłoga jest najpierw pokryta podkładem i wypełniaczem, a dopiero potem lakierowana. Na wybór każdego narzędzia wpływa wiele czynników, które wpływają na efekt końcowy.

Zastosowanie specjalnych impregnatów pomaga rozwiązać następujące problemy:

• Ochrona desek przed wnikaniem wody, która podnosi włókna drewna;
• Zmiana koloru tablicy na pożądaną tonację;
• Neutralizacja impregnatów olejowych, mas woskowych i innych związków ochronnych, których nie można było usunąć mechanicznie;
• Poprawa przyczepności lakieru nawierzchniowego do drewna i zapobiega jego łuszczeniu;
• Neutralizacja olejków eterycznych na tarcicy z krajów tropikalnych;
• Zmniejszone zużycie płynu dzięki wypełnieniu porów podkładem.

Wybór podkładu w dużej mierze zależy od rodzaju drewna, z którego wykonane są deski:

1. Tablice o wysokiej zawartości garbników ciemnieją po obróbce preparatami poliuretanowymi. Aby kolor desek o podobnych właściwościach nie uległ zmianie, są one wstępnie impregnowane ściętą ziemią.
2. Tarcica egzotyczna zawiera dużą ilość eteru i innych substancji, które zapobiegają twardnieniu lakieru. Istnieją również specjalne płyny do ich neutralizacji.
3. Podłoga bukowa pokryta jest specjalną zaprawą przeznaczoną do drewna niestabilnego.

Niezależnie od składu i przeznaczenia impregnat powinien mieć następujące właściwości: przezroczystość, aby nie zasłaniać naturalnego piękna drzewa, szybko schnąć, mieć wodoodporność, dobrze zmywać rozpuszczalnikiem, nie reagować z lakierem nawierzchniowym.

Wskazane jest kupowanie podkładów i lakierów od jednego producenta. Jeśli nie jest to możliwe, dokładnie przestudiuj etykietę na pojemniku z substancją, zwykle wskazane są dopuszczalne pary farb i lakierów. W domu do impregnacji desek najczęściej stosuje się mastyksy woskowe, kalafoniczno-kredowe i lakiernicze.

Gruntowanie wykonać zgodnie z naszymi zaleceniami:

• Nanieść roztwór sztywnym pędzlem (fletą) z niewielką siłą, kilkakrotnie przesuwając po jednym miejscu.
• Po wyschnięciu pierwszej warstwy usuń uniesiony stos drobnym papierem ściernym. Podkład można nakładać ponownie tylko na suche powierzchnie.
• Dozwolone jest nałożenie trzech warstw płynu, ostatnią po 2 dniach.
• Usuń wszelkie pozostałe włókna drewna papierem ściernym.

Podłoga drewniana z wypełniaczami

Po zagruntowaniu posadzkę pokryć masą szpachlową. Są to środki do zamykania porów w drewnie, co może zmniejszyć zużycie farb i lakierów oraz stworzyć na powierzchni wyjątkowo cienką błyszczącą warstwę. Często takie właściwości posiadają podkłady z dodatkiem oleju schnącego, terpentyny, środka osuszającego.

Charakterystyki oryginalnych materiałów dwuskładnikowych są znacznie lepsze. Kompozycje robocze przygotowuje się bezpośrednio przed nałożeniem ze względu na niestabilność zawiesiny. Aby uzyskać produkt, wymieszaj płynną bazę z wypełniaczem i dokładnie wymieszaj.

Możesz również wykonać własny wypełniacz z lakieru PF-283 (6%), benzyny lakowej (8%) i gipsu (86%). Najpierw wlej płyn do jednego pojemnika i wymieszaj. Następnie dodaj proszek. Gotowa mieszanka powinna wyglądać jak pasta.

Pokrycie podłogi wykonuje się szpachelką lub wacikiem. Nadmiar zaprawy należy natychmiast usunąć, aby struktura płyty pozostała widoczna.

Jak nakładać lakier na podłogi drewniane

Przed lakierowaniem podłogi należy sprawdzić temperaturę powietrza, która powinna wynosić od +12 do +25 stopni. Nieprzestrzeganie reżimu temperaturowego może spowodować pojawienie się licznych wad. Sprawdź czystość powietrza w pomieszczeniu. Nie zaleca się pracy w zapylonym środowisku. W pomieszczeniu musi być wentylacja. Zapewnij dobre oświetlenie w miejscu pracy.

Pomaluj mały obszar w niepozornym miejscu i upewnij się, że kolor odpowiada Twoim oczekiwaniom. Następnie wykonaj pracę w następujący sposób:

1. Zacznij obrabiać podłogę od ściany znajdującej się najdalej od drzwi i idź w kierunku wyjścia z pokoju.
2. Jeśli używasz pędzla, przesuwaj go w kierunku słojów. Użyj uderzeń w kształcie litery U, aby przejść przez już polakierowane krawędzie. Warstwa pędzla powinna być jak najcieńsza, dlatego częściej wyciskaj włosie. Poruszaj narzędziem powoli podczas pracy, aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków. Kontroluj brak suchych miejsc.
3. Podczas korzystania z rolek ruchy powinny przebiegać w poprzek. Przy pierwszym ruchu w poprzek włókien płyn jest nakładany na deski, a drugi wzdłuż włókien jest równomiernie wyrównywany.
4. Zanurz wacik całkowicie w płynie w celu impregnacji. W niepozornym miejscu na podłodze określ, jak mocno naciskasz na materiał, aby uzyskać najlepszy wynik. Nałóż pierwszą warstwę wzdłuż słojów szybkim ruchem w jednym kierunku. Pociągnięcia nie powinny zachodzić na siebie. Śledź ruchy w różnych kierunkach. Zwiększ nacisk na wacik w miarę zmniejszania się szybkości przepływu. Powierzchnia powinna być równomiernie zabarwiona, bez smug.
5. Po utworzeniu pierwszej warstwy pozostaw do wyschnięcia. Przechowuj pędzel w pojemniku z rozpuszczalnikiem podczas suszenia. Pędzle można również owinąć w szmatkę, nasączyć rozpuszczalnikiem i owinąć folią celofanową.
6. Zbadać suchą podłogę pod kątem wzniesionych kłaczków, które powodują chropowatość desek. Ręcznie przeszlifuj problematyczne obszary drobnoziarnistym papierem. Odkurz podłogę i dokładnie umyj. Kolejna warstwa lakieru nakładana jest tylko na suchą powierzchnię.

Czas całkowitego wyschnięcia lakieru podany jest na etykiecie pojemnika z produktem. Po każdej warstwie należy przeprowadzić kontrolę powierzchni posadzki i jej wykończenie.

Ilość warstw lakieru uzależniona jest od gatunku drewna, z którego wykonana jest podłoga. Pokryj dwukrotnie twarde materiały, trzykrotnie miękkie lite i publiczne. Ostatnia warstwa nie jest szlifowana.

Lakierowaną powierzchnię można polerować specjalnymi pastami w celu uzyskania błyszczącego połysku. Po całkowitym wyschnięciu mebli nie wolno przesuwać po podłodze jeszcze przez kilka dni.

Ocena jakości pracy

Jakość lakierowania ocenia się na podstawie wzrostu osoby w świetle rozproszonym. Nie używaj podświetlenia ani nie oglądaj filmu z kolan.

Zwróć uwagę na następujące punkty:

• Upewnij się, że podłoga jest pokryta jednolitą warstwą lakieru. Nie ma usprawiedliwienia dla tego, że nasiąkliwość niektórych obszarów drewna jest inna.
• Powłoka powinna mieć ten sam połysk na wszystkich obszarach.
• Zmarszczki, pominięte obszary, ślady po narzędziach barwiących, szorstkość są niedozwolone.
• Nawet przy zachowaniu wszelkich środków ostrożności w pomieszczeniu pozostaje kurz i kłaczki, które spadają na podłogę i mogą zepsuć wrażenia z pracy. Poszczególne najmniejsze cząstki nie są uważane za wadę, ponieważ nie psują ogólnego obrazu.
• Obrobiona podłoga może się lekko przyklejać. Aby złagodzić dyskomfort, umyj go mydłem i wodą.
• Dobrze przewietrz pomieszczenie, aby wyeliminować nieprzyjemne zapachy. Możesz też zapalić palnik gazowy, większość szkodliwych oparów wypali się w płomieniu.

Po pewnym czasie na podłodze mogą pojawić się wyniki złej jakości pracy. Rozwiązania problemu zależą od wielkości wadliwego obszaru.

Jeśli podłoga nie wysycha przez długi czas, problem rozwiązuje się w zależności od przyczyn wady:

1. Jeśli lakier jest nieodpowiedni dla danego rodzaju drewna, podnieś temperaturę w pomieszczeniu do 20 stopni.
2. Jeśli w lakierze dwuskładnikowym nie ma wystarczającej ilości utwardzacza, należy usunąć warstwę ochronną i nałożyć odpowiednio przygotowany roztwór.
3. W przypadku braku powietrza w pomieszczeniu należy zapewnić wentylację.

Obecność białawych perełek wskazuje na koncentrację wilgoci w tym obszarze. Powodów może być kilka: zabieg został przeprowadzony w niskiej temperaturze, niska temperatura podłogi utrzymuje się w pomieszczeniu przez długi czas, wysoka wilgotność w całym budynku (spotykana w nowych budynkach). Nakładki usuwa się rozpuszczalnikiem, po czym posadzka jest ponownie lakierowana.

Złuszczanie się lakieru na niewielkiej powierzchni eliminuje się poprzez szlifowanie problematycznego obszaru i ponowne lakierowanie. Jeżeli wada jest obserwowana na dużej powierzchni, powłokę należy całkowicie usunąć, a pracę wykonać ponownie.

Pęcznienie lakieru pojawia się w przypadku zastosowania produktów o różnym składzie chemicznym lub niewłaściwego doboru rozpuszczalnika. Na małych powierzchniach uszkodzoną warstwę można usunąć papierem ściernym i uzupełnić. Duże powierzchnie są całkowicie czyszczone i lakierowane wysokiej jakości roztworem.

Jak lakierować drewnianą podłogę - obejrzyj wideo:

Na pierwszy rzut oka technologia nakładania powłoki ochronnej wydaje się skomplikowana, ale wcale tak nie jest. Jeśli poważnie traktujesz pracę i wykonujesz operacje zgodnie ze wszystkimi wymaganiami instrukcji, możesz pomalować podłogę własnymi rękami i zaoszczędzić wiele środków z budżetu rodzinnego.