Układanie podłóg laminowanych

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 14:50

Układanie laminatu na podłodze, rodzaje materiału i jego wybór, przygotowanie podłoża, układy, metody łączenia produktów i zasady ich montażu. Laminat to materiał okładzinowy, którego przód pokryty jest trwałą folią ochronną. Niski koszt, łatwość konserwacji i atrakcyjny wygląd sprawiły, że podłogi laminowane stały się dość popularne w ostatnich latach. Dziś nauczysz się układać podłogi laminowane z naszego materiału na podłodze w Twoim mieszkaniu lub domu.

Główne rodzaje laminatu

Materiałem do produkcji laminatu jest płyta pilśniowa (płyta pilśniowa). Są one cięte na paski, które po obróbce uzyskują kluczowe łączenia do łączenia. Pozwala to nie tylko na montaż wykładziny podłogowej, ale także na jej demontaż w razie potrzeby.

Grubość pasków to 6-11 mm, ich szerokość to około 200 mm, a ich długość to 1000-1500 mm. Posiadają wielowarstwową strukturę, która oprócz warstwy rdzenia wykonanej z płyty pilśniowej i folii laminowanej zawiera papierową powłokę ze wzorem oraz odporną na wilgoć podstawę.

Wszystkie produkty są dwojakiego rodzaju: domowe i komercyjne. Każda z nich, w zależności od odporności materiału na ścieranie, dzieli się na klasy, które zostały zatwierdzone przez Normy Europejskie do standaryzacji na podstawie wyników badań podłóg laminowanych:

• Klasa 21 … Podłogi są stosowane w pomieszczeniach mieszkalnych o małym natężeniu ruchu, takich jak sypialnie.
• Klasa 22 … Podłogi domowe do średnich obciążeń (pokoje dziecięce).
• 23 klasa … Podłogi domowe o dużej intensywności chodzenia (przedpokój, kuchnia).
• Klasa 31 … Podłogi te są wykorzystywane do lekkich pomieszczeń komercyjnych (sale spotkań). Ich żywotność wynosi 2-3 lata, przy montażu podłogi w pomieszczeniach domowych wydłuża się do 10-12 lat.
• Klasa 32 … Takie posadzki stosuje się w budynkach komercyjnych o średnim obciążeniu. Ich żywotność w biurze może wynosić nawet 5 lat, aw domu nawet 15. Ta klasa odporności na zużycie jest najbardziej optymalna. Wybierana jest przez zdecydowaną większość klientów do kawiarni, sklepów i biur, a także do własnych mieszkań.
• Klasa 33 … Podłogi te nadają się do intensywnego ruchu w środowiskach komercyjnych. Tutaj ich żywotność wynosi do 7 lat, aw domu do 20 lat. Wiele osób lubi w życiu codziennym długą żywotność podłóg tej klasy, nie tracąc przy tym atrakcyjności ich wyglądu.
• Klasa 34 … Podłogi wykonane są z najwyższej jakości lameli i są stosowane do maksymalnych obciążeń w przestrzeniach komercyjnych. Choć w dzisiejszych czasach wykładziny tej klasy można spotkać również w domach i mieszkaniach wielu rodzin.
• 43 klasa … Jest to wysokiej jakości podłoga laminowana, która jest wykonywana na zamówienie i dlatego nie jest bardzo powszechną opcją.

W rzeczywistości klasa laminatu determinuje żywotność podłogi pod względem zużycia, biorąc pod uwagę czynnik ludzki. Z tego na przykład możemy wywnioskować, że pokrycie klasy 21 do sypialni w biurze nie potrwa długo. Lub odwrotnie: laminat biurowy klasy 33 do użytku w sypialni będzie nieracjonalnie drogi. Wraz ze wzrostem klasy powłoki, oprócz odporności na zużycie, wzrasta również jej cena.

Przy wszystkich swoich zaletach niektóre rodzaje materiałów, nawet najwyższej klasy, charakteryzują się słabą odpornością na wilgoć. Praktyka ich użytkowania pokazuje, że podłogi o klasach 33, 32, 31, a nawet 23 wytrzymują kontakt z wodą bez zauważalnych konsekwencji tylko przez kilka godzin.

Oprócz odporności na zużycie podłogi laminowane różnią się rodzajem powierzchni. Może mieć błyszczący połysk lub imitować szorstkie drewno. Błyszczący laminat ma gładką, lakierowaną powierzchnię zewnętrzną. Teksturowany, wytłaczany lub postarzany materiał wierzchni ma głębsze pory.

Cechy wyboru laminatu na podłogę

Podłogi laminowane są dostępne w szerokiej gamie kolorów i wzorów. Umożliwia to szeroki wybór produktów, które spełniają każde rozwiązanie projektowe. Wybierając laminat na podłogę zgodnie ze strukturą powierzchni, należy wziąć pod uwagę ogólny styl wnętrza. Ponadto przy zakupie należy zwrócić uwagę na wygląd i właściwości fizyczne materiału.

Ogólnie procedura wyboru go na podstawie tych parametrów powinna wyglądać tak:

1. Konieczne jest sprawdzenie lameli pod kątem odchyleń w ich kształcie w długości i grubości. Jeśli nikt nie widzi, możesz spróbować lekko podrapać lub pocierać powierzchnię deski. Wysokiej jakości laminat jest odporny na tego typu uszkodzenia.
2. Następnie musisz sprawdzić siłę zamków deski. Aby to zrobić, można przetestować krawędź łączącą lameli na przerwę, ale należy to zrobić na środku deski, a nie na jej krawędzi. Zamek nie powinien pękać przy słabej próbie zrobienia tego.
3. W miejscu zakupu należy wykonać próbny montaż 2-3 desek, który może ujawnić istniejące wady produktów łączących w postaci różnic długości lub szczelin na połączeniach.
4. Podstawa lameli powinna być brązowa, co jest typowe dla wszystkich modeli produkowanych przez producentów na całym świecie. Czasami sprzedawcy oferują laminat z zieloną podstawą, twierdząc, że jest odporny na wilgoć i wysokiej jakości. Takie deski również istnieją, ale zielony kolor ich tylnej powierzchni nie świadczy o wybitnych właściwościach materiału.
5. Nie zwracaj też uwagi na zapewnienia, że ten produkt został wyprodukowany w Niemczech lub Belgii, może to nie odpowiadać rzeczywistości. Wystarczy wziąć z domu taśmę mierniczą i wykonać jeden pomiar. Jeśli długość lameli wynosi 1210-1218 mm, najprawdopodobniej jest produkowana w Chinach. Ale powiedzieć, że produkty tego kraju są tak złe, byłoby wielką przesadą. Dużo tutaj zależy od notorycznego stosunku jakości do ceny. Czasami znajduje się z boku chińskiej płyty laminowanej.
6. Jeśli chcesz wybrać naprawdę odporną na wilgoć powłokę, zwróć uwagę na listwę na klucze z lameli. Ta część konstrukcji podłogi wykonana z laminatu w tym projekcie jest impregnowana specjalną masą hydrofobową, która zapobiega przedostawaniu się wody do złącza zamka, a tym samym pod powłokę, zapobiegając jej pęcznieniu.

Najlepsze recenzje złożyli producenci powłok laminowanych. Wśród nich prym wiodą marki: QUICK STEP, CLASSEN, KRONOTEX, EGGER i TARKETT. Najlepsza jakość to niemiecki laminat.

Przygotowanie powierzchni podłogi pod laminat

Układanie podłóg laminowanych wymaga idealnie płaskiej powierzchni podłoża. Odpowiednio przygotowane, podłoże pod taką powłokę może stanowić podłoga betonowa, kafelkowa lub drewniana. Ponadto laminat można układać na linoleum. Rozważ przygotowanie podstaw wykonanych z różnych materiałów.

Betonowa podstawa

Jeśli na betonowej podłodze znajduje się stara powłoka, należy ją usunąć przed montażem laminatu. Następnie powstałą podstawę należy oczyścić z gruzu budowlanego i dokładnie zbadać. W przypadku wykrycia pęknięć, odprysków i drobnych nierówności na powierzchni betonu konieczne jest uszczelnienie zaprawą, a następnie wypełnienie podłogi wylewką samopoziomującą. Jeśli stary jastrych się odkleił, należy go całkowicie usunąć przed ponownym wylaniem.

Przy znacznych różnicach wysokości posadzki betonowej nie stosuje się samopoziomowania, ale tradycyjnego jastrychu na bazie cementu, który można wykonać wzdłuż lamp ostrzegawczych, umieszczając je na pożądanej wysokości od powierzchni.

Po wyschnięciu jastrychu dowolnego rodzaju i uzyskaniu płaskiej powierzchni należy na nią ułożyć warstwę materiału paroizolacyjnego, którym może być folia polietylenowa o grubości 200 md. Jego płótna powinny pokrywać podłogę z zakładką równą 20-25 cm, wszystkie połączenia folii należy skleić taśmą. Ponadto konieczne jest wypełnienie izolacji na ścianach. Powinien wynosić 10-15 cm, dlatego przygotowanie podłogi pod laminat można uznać za zakończone.

Drewniana podłoga

Płyty laminowane można układać na drewnianej podłodze tylko wtedy, gdy jest ona wolna od zgniłych obszarów i infekcji przez grzyby, pleśń lub owady. W przeciwnym razie uszkodzone deski należy wymienić na nowe i potraktować środkiem antyseptycznym.

Dodatkowo należy sprawdzić mocowanie desek podłogowych do legarów podłogowych. Musi być wytrzymały i niezawodny. Jeśli znajdziesz luźne deski, należy je przymocować wkrętami do drewna.

Niewielkie różnice wysokości pomiędzy elementami drewnianej podłogi można zniwelować poprzez skrobanie podłogi. Aby drewniana podstawa do układania podłóg laminowanych była idealna, możesz użyć płyty wiórowej lub grubej sklejki, które są mocowane do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących. Arkusze należy układać na powierzchni drewnianej podłogi w szachownicę, unikając zbiegania się szwów między rzędami ułożonego materiału.

Drewniana podstawa nie wymaga instalacji paroizolacji, ale należy zainstalować izolację akustyczną.

Płytki i linoleum

Biorąc pod uwagę, że każda płaska i sztywna powierzchnia może służyć jako podstawa do układania laminatu na podłodze, do tego celu nadają się płytki i linoleum zamocowane na stałej podłodze.

Jeśli materiały te zostały ułożone zgodnie ze wszystkimi zasadami technologii, nie można ich usunąć przed zainstalowaniem laminatu. Taka podstawa nie wymaga warstwy paroizolacyjnej. Dlatego po ułożeniu miękkiego podłoża można bezpiecznie zamontować na nim płyty laminowane.

Wszystkie powyższe podstawy podlegają ogólnym wymogom. Po pierwsze, ich powierzchnia musi być absolutnie czysta, jeśli pod laminowaną powłokę dostaną się ziarenka piasku lub innego materiału, chodzeniu po wykończonej podłodze towarzyszyć będzie nieprzyjemny chrupnięcie.

Po drugie, różnice w powierzchni podłoża do układania laminatu uważa się za bezpieczne, jeśli ich wartości nie przekraczają 2 mm na każde 2 m długości. Po trzecie, nachylenie podstawy powinno być jednolite i nie większe niż 4 mm na każde 2 m szerokości lub długości pomieszczenia.

Umiejscowienie laminatu na podłodze

Aby połączenia płyt laminowanych nie rzucały się w oczy, materiał układa się zwykle wzdłuż długości równolegle do strumieni światła z okien. Jednak w zależności od charakterystyki pomieszczenia i przyjętego rozwiązania projektowego panele mogą być montowane w kierunkach prostopadłych i ukośnych względem źródła światła.

Dodatkowo, jeśli potrzebujesz wizualnie zmienić przestrzeń pomieszczenia lub chcesz podkreślić design podłogi, możesz wybrać jeden z trzech układów płyt laminowanych:

• Klasyczny schemat … Jest to najbardziej ekonomiczny ze wszystkich i dlatego najczęściej stosowany do montażu laminatu na podłogach w pomieszczeniach biurowych i mieszkalnych. Przy jej stosowaniu straty desek przy ich przycinaniu w celu dostosowania powłoki na przyczółkach nie przekraczają 5%. Układanie produktów jednostkowych według tego schematu odbywa się wzdłuż strumienia światła i rozpoczyna się od najbliższego rogu. W tym przypadku każda odcięta część deski z poprzedniego rzędu pokrycia staje się pierwszą w kolejnym rzędzie. Panele ozdobne układa się podczas montażu ostatniego rzędu, w pobliżu drzwi i we wnękach na grzejniki. Płyty laminowane krótsze niż 30 cm zaleca się stosować tylko w miejscach, w których na podłodze stoją duże meble: szafki, sofy itp.
• Schemat murarski … Taki montaż laminatu jest bardzo podobny do wzoru murowania, do którego każdy kolejny rząd jest umieszczony z przesunięciem dokładnie o połowę elementu względem poprzedniego. Wytrzymałość podłogi laminowanej wykonanej zgodnie z tym schematem jest najwyższa, ale przekroczenie materiału w tym przypadku sięga 15%.
• Schemat przekątnej … Można go nazwać rodzajem klasyka, ale pod kątem 45 stopni w stosunku do ściany z drzwiami. Ukośny schemat instalacji produktów jednostkowych jest chętnie wykorzystywany przez projektantów do wizualnego przekształcania przestrzeni małych pomieszczeń, tworzenia w nich poczucia przestronności i jest szczególnie imponujący, gdy jest używany w pomieszczeniu z narożnymi drzwiami przy wejściu. Nadmierne zużycie materiału wynosi tutaj 10-15%, ponadto w długich i wąskich pomieszczeniach jest ono maksymalne, a w pomieszczeniach kwadratowych jest minimalne.

Dla wszystkich powyższych schematów układania płyt laminowanych na podłodze istnieje jeden ogólny warunek dotyczący wytrzymałości powłoki: wszystkie jej elementy muszą być instalowane w odstępach. Oznacza to, że każda deska następnego rzędu jest przesunięta względem sąsiedniej deski sąsiedniego rzędu na odległość co najmniej 15-20 cm.

Dzięki harmonijnemu połączeniu wzoru układania paneli laminowanych z naturalnym światłem możesz wizualnie zmienić wielkość pomieszczenia lub po prostu stworzyć efektowną wykładzinę podłogową.

Opcje łączenia laminatu

Podłoga laminowana działa zgodnie z modelem „podłogi pływającej”. Dlatego nie jest przymocowany do podstawy. Zgodnie ze sposobem łączenia ze sobą paneli nazwano materiał - laminat samoprzylepny i zamek.

Główną zaletą laminatu klejącego jest szczelność połączenia płyt. Chroni materiał bazowy przed wnikaniem wilgoci, której pojawienie się pod powłoką może spowodować jego odkształcenie i zniszczenie. Wadą takiego laminatu jest czasochłonny montaż, a także koszt kleju. Po podłodze będzie można chodzić dopiero po 10 godzinach od zakończenia jej montażu.

Połączenie klejone płyt ze sobą jest dość sztywne, więc takiego laminatu nie można ponownie wykorzystać po demontażu. Ponadto nie jest stosowany jako warstwa nawierzchniowa na ogrzewanie podłogowe.

Klejone panele laminowane są łączone na zasadzie czop-rowek. Wcześniej klej hydrofobowy nakładany jest wzdłuż rowka na długim i krótkim boku deski. Jego ilość dobierana jest zgodnie z instrukcjami producenta. Po połączeniu paneli nadmiar kleju należy usunąć z ich powierzchni.

Laminat zamka prezentowany jest w dwóch systemach łączenia - zamki składane „Click” i zatrzaski „Lock”. Różnica polega na ich konstrukcji. Za główne zalety zamków „Click” uważa się niskie prawdopodobieństwo uszkodzenia płyt podczas instalacji i wysoką niezawodność ich połączenia. Laminat z zamkami „Lock” jest nieco tańszy, ale jakość łączenia paneli w tym przypadku również jest niższa.

Podczas montażu paneli z zamkami „Lock” materiał układa się na powierzchni podłogi ściśle poziomo, następnie kolec pobranej lameli jest wyrównany z rowkiem ułożonej, a następnie produkt jest prowadzony przez załączony blok aż do zatrzasku jest wyzwalany. Podczas układania powłoki najpierw łączy się panele sąsiednich rzędów, a dopiero potem panel uzyskuje się, zanim zamki zatrzasną się na końcowych częściach tego rzędu.

System połączeń „Click” stał się najbardziej popularny ze względu na prostotę wykonania. Jego istota polega na tym, że kolec każdej deski następnego rzędu jest instalowany w rowku deski poprzedniej pod nachyleniem około 30 °, a następnie stopniowo dociskany do powierzchni podłogi, aż do uruchomienia zamka. Następnie panel jest wsuwany w swoim rzędzie w poprzedni element, aż do zatrzaśnięcia blokady końcowej.

Technologia układania laminatu

Bez względu na rodzaj płyt laminowanych, układ i sposób łączenia obowiązują ogólne zasady ich montażu:

1. Zaleca się pracę przy pokryciu podłogi laminatem w temperaturze 15-30°C i wilgotności 40-70%. Panele należy wnieść do pokoju aklimatyzacyjnego na 48 godzin przed rozpoczęciem.
2. Przed przystąpieniem do montażu przygotowaną podstawę należy pokryć folią paroizolacyjną oraz specjalnym podłożem propylenowym 2-5mm, które pełni rolę izolacji cieplnej i akustycznej. Nie musisz go przyklejać do podstawy.
3. Układanie powłoki należy rozpocząć od narożnika, w którym znajdują się rury grzewcze. W przeciwnym razie mogą pojawić się problemy podczas montażu ostatnich desek, jeśli ten punkt pomieszczenia okaże się ostatnim.
4. Przed ułożeniem desek wokół rur należy wyciąć w materiale otwory o odpowiedniej średnicy, uwzględniając szczelinę dylatacyjną 10 mm pomiędzy rurą a panelem. Następnie można go zamaskować specjalną zatyczką.
5. Podłoga laminowana „pływa”. Wraz z sezonowymi zmianami pogody liniowe wymiary zasięgu mogą ulec zmianie. Dlatego, aby swobodnie poruszać się między ścianami a laminatem, należy pozostawić szczelinę 10-15 mm. Aby to zapewnić, stosuje się kliny dystansowe lub przycinanie desek, które są usuwane po zakończeniu montażu.
6. Aby zwiększyć wytrzymałość powłoki laminowanej, deski każdego kolejnego rzędu należy montować z przesunięciem poprzedniego. Jego wartość powinna wynosić 15-20 cm lub więcej, ale do połowy długości produktu.
7. W przypadku ostatniego rzędu pokrycia deski należy przyciąć na wymaganą szerokość, skupiając się na geometrycznym kształcie pomieszczenia. Rzadko jest idealnie.
8. Montaż podłóg laminowanych powinien zakończyć się montażem listew przypodłogowych i progów drzwiowych. Listwy przypodłogowe mocowane są za pomocą specjalnych zacisków, które umożliwiają dociskanie laminatu równomiernie i na całym obwodzie pomieszczenia.

Jak układać podłogę laminowaną - obejrzyj wideo:

To wszystko, mamy nadzieję, że materiał był dla Ciebie przydatny. Powodzenia!